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pp管挤出成型的注意事项

返回列表 来源:山东蓝海环保科技有限公司 发布日期:2021-09-28 13:56

pp管挤出成型的注意事项
 
PP管挤出时容易出现哪些问题?作为生活中经常使用的一种塑料管,其性能非常全面,如耐腐蚀、使用寿命长等。成型过程中需要注意哪些事项才能保证质量?让我们简单了解一下。
 
1.管材周向截面壁厚尺寸误差大:装配后成型模具中模具与芯轴的同心度精度差,使两部分之间的熔体通道间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。管材挤压生产一段时间后,周向截面壁厚误差出现超差现象。这是因为调整模具与芯轴之间间隙的调整螺钉松动,所以要注意调整螺钉的紧固。
 
2.脆管:原料中水分或挥发物过多,应干燥原料。模具压缩比太小,应适当提高模具对熔体成型的压缩比。如果模具与芯轴之间的直段尺寸过小,使管坯有明显的纵向熔合线,pp管的强度会降低,应重新修改模具结构。原材料中填料比例较大也是造成管材脆性的一个因素,因此需要对原材料配方进行修改。
 
3.管材外表面粗糙、无光泽:成型模具中模具部分的温度控制不合理,工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量。模具的温度应该适当调整。模具内表面粗糙或有残留材料。及时拆模,打磨模具工作面。
 
4.管材表面有条痕和划痕:如果成型模具中的模具表面是花生状或挂有材料,则应抛光模具的工作表面,以去除残留的材料。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀,产生细小条纹。因此,应改进校准套筒中真空孔的布局。